RF koaksial bağlayıcılar yüksək tezlikli siqnal ötürülməsi üçün əsas komponentlərdir və onların istehsal proseslərinin dəqiqliyi avadanlığın rabitə keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Xammalın seçilməsindən tutmuş son məhsulun sınaqdan keçirilməsinə qədər hər bir addım texniki parametrlərə ciddi nəzarət tələb edir. Aşağıda əsas istehsal prosesi ətraflı təsvir edilmişdir.
1. Materialın hazırlanması və ilkin emal
İlkin istehsal mərhələsində əsas material kimi yüksək keçiriciliyə malik mis ərintisi (məsələn, berilyum mis və ya qalay{1}}fosfor bürünc) seçilir. Xarici keçirici adətən təmas müqavimətini azaltmaq üçün qızıl və ya gümüşlə örtülmüşdür. İzolyasiya materialı adətən politetrafloroetilen (PTFE) və ya keramika əsaslı-kompozitlərdir və 0,05%-dən aşağı rütubəti təmin etmək üçün sabit temperatur və rütubətli mühitdə qurudulmalıdır. Mərkəz kontaktı kimi əsas komponentlər soyuq başlıq prosesindən keçir. Bu, çubuqun bir kalıp vasitəsilə müəyyən bir diametrli silindrik formaya vurulmasını, sonrakı dəqiq emal üçün təməlin qoyulmasını əhatə edir.
2. Dəqiq emal
Mərkəz keçiricisi CNC torna dəzgahından istifadə edərək mikron səviyyəsinə qədər frezelənir, Ra0.2μm və ya daha az səth pürüzlülüyünə nail olur, əsas ölçülü toleranslar ±0.005mm daxilində saxlanılır. Xarici konduktor korpusu 20.000 rpm-dən çox sürətlə yüksək-kəsmə üçün karbid alətlərdən istifadə edərək daxili yivlər və yerləşdirmə yivləri yaratmaq üçün CNC-də frezelənmişdir. İzolyasiya dəstəyi, hava qabarcıqları olmadan PTFE boşluğunun vahid doldurulmasını təmin etmək üçün qəlib temperaturları 180±5 dərəcə dəqiqliklə idarə olunan dəqiq bir enjeksiyon qəlibləmə maşını ilə qəliblənir.
3. Səthin təmizlənməsi və elektrokaplama
Bütün metal hissələr yağ və çirkləndiriciləri təmizləmək üçün üç ultrasəs təmizləmə dövründən keçir, ardınca emal zamanı qalıq gərginliyi aradan qaldırmaq üçün gərginlik azaldıcı yumşaldılır. Elektrokaplama prosesi nikel əsaslı örtükdən (qalınlıq 3μm-dən çox və ya ona bərabər) başlayaraq, qızıl örtük (qalınlıq 0,5-1,0μm) və ya gümüş örtük (qalınlıq 5-8μm) ilə başlayan avtomatlaşdırılmış istehsal xəttindən istifadə edir. Kaplama vannasının temperaturu 50±2 dərəcə ciddi şəkildə nəzarət edilir və cari sıxlıq 2-3A/dm² səviyyəsində saxlanılır. Xüsusi mühitlərdə istifadə üçün birləşdiricilər də əlavə passivasiya və ya keçirici oksid təbəqəsi tələb edə bilər.
4. Komponentlərin yığılması prosesi
Quraşdırma prosesi 100-cü sinif təmiz otaqda aparılır və operatorlardan antistatik geyim geyinmələri tələb olunur. Birincisi, izolyator isti ərimə yapışdırıcı ilə bərkidildikdə ±1 dərəcə temperatur dəqiqliyi ilə korpusun yerləşdirmə yivinə dəqiq şəkildə sıxılır. Mərkəz keçiricisi yay kontaktından istifadə edərək izolyasiya dəstəyi ilə hizalanır və koaksiallıq xətasını yoxlamaq üçün lazer hizalama ölçeri istifadə olunur (0,01 mm-dən az və ya ona bərabər). Daxiletmə gücünü azaltmaq üçün dişli birləşməyə az miqdarda silikon yağ tətbiq olunur. Nəhayət, gövdə 50-80N diapazonunda idarə olunan sıxma qüvvəsi ilə xüsusi bir sıxma maşını ilə möhürlənir.
5. Performans Testi və Keyfiyyətə Nəzarət
Hazır məhsul hərtərəfli yoxlama prosesindən keçir: VSWR (gərginlik dayanan dalğa nisbəti) 20 GHz tezlik diapazonunda 1,15-dən az və ya bərabər tələbi ilə şəbəkə analizatoru ilə sınaqdan keçirilir. Kontakt müqaviməti standart dəyəri olan dörd-tel üsulu ilə ölçülür<5mΩ. Durability testing includes checking contact wear after 500 plug-in and unplug cycles, and a 96-hour salt spray test to assess corrosion resistance. All data is recorded in real time through the MES system, keeping the defective rate below 0.3%.
Müasir RF konnektoru istehsalı ağıllı yoxlama texnologiyaları ilə dərin inteqrasiya olunmuş dəqiq istehsala malikdir. Maşın görmə yoxlaması və plazma təmizləmə kimi qabaqcıl proseslərin tətbiqi məhsulun tutarlılığını və etibarlılığını daha da artırır. 5G rabitəsi və millimetr{3}}dalğa texnologiyasının inkişafı ilə miniatürləşdirilmiş və yüksək-tezlikli birləşdiricilərə tələbat istehsal proseslərini nanometr-səviyyəli dəqiqliyə doğru aparır.